一、泵的结构说明

主要零部件：泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件。

泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转

二、泵的启动顺序

1、检查泵的悬架体储油室之油位，控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

2、检查电机转动方向是否正确，严禁反转。

3、有手转动联轴器，感觉松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

4、泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内；如泵的安装位置高于液面时，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和入管内充满液体，排净泵内空气。

5、打开入口阀门，关闭出口管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，在慢慢打开出口管路闸阀到所需位置。

6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不应大于75℃。

7、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。

8、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

9、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

10、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用的范围。

三、换泵程序
      3.1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。
      3.2、按正常开泵程序启动备泵。
      3.3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。

四、停车

4.1、慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。

4.2、关闭出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4.3、如环境低于液体凝固点时，，要放净泵内的液体，以防冻裂。

4.4、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洁后重新安装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。