1、项目背景：

宁夏庆华煤化集团有限公司在生产运行过程中存在能耗过高等问题，为落实和响应国家有关节能减排、保护环境的号召，节能降耗，降低本企业的生产运营成本，提高企业的市场竞争，庆华煤业公司积极寻找节能改造方，2017年我司对庆华现场进行检测，为满足甲方现场生产工艺条件，不影响甲方生产的前提下，我们的改造方案的设计遵循以下几个原则：节能效果明显；经济实用，尽可能利旧；尽量不改动原系统的操作习惯；保留原系统的操作作为应急备用操作。为庆华进行水泵、风机和空压机的系统节能改造。

2、项目实施

系统运行问题：我们针对甲方脱硫循环泵系统、循环水系统、冷却塔风机系统、焦炉煤气风机系统、空压机系统、等进行现场调研，我们发现其系统运行均存在一定的问题：具体如下：

脱硫循环泵、循环水系统系统问题：设备本体效率偏低，且系统运行偏离工况运行。

冷却塔风机系统问题：实行工频控制，未对风机系统进行有效调节。

焦炉煤气风机系统问题：焦炉煤气风机系统实际流量为额定流量的一部分，焦炉煤气风机系统偏离额定点运行，其实际运行效率有待提高。由于液力耦合器的存在，消耗了一部分能量

空压机系统问题：空压站所有压缩机都为上代单级螺杆压缩技术，与目前节能型的二级螺杆压缩技术存在技术等级差距，本身效率就不佳。空压站多数设备已经投入使用较长年限，设备效率下降明显。 空压站从现场的流量计统计看，设备产气量衰减已经非常明显。空压站有较明显的卸载现象，缺少调节能力。空压站缺少有效的在线监测系统。空分车间离心机性能不佳，耗电严重，且有明显放空

技能技改技术：

技改效果：通过对宁夏庆华煤化集团有限公司循环水泵、脱硫泵、氨水泵、煤气鼓风机、空压站及空分离心风机现场调研分析，通过改造年节约用电量约 2011.34 万度，按照电价 0.47元/度，可实现年节约电费约 945.3万元。