1、项目背景

济南炼油厂循环水系统管网复杂，装置实际用水与装置的布置匹配欠妥，为保证系统用水均衡靠调节装置处阀门实现，能耗浪费较大，难以保证冷却终端之间水力平衡，不能按照终端需求进行水量合理输配。另一方面目前循环水系统中部分换热器实际运行过水量太大或者压力过高，与设计偏差较大造成一定的浪费。对于这一系列问题，导致循环水系统工艺能耗过高，浪费严重，系统有很大的节能空间。

同时国内政策对于工业企业节能的政策日益趋严，中国石化济南分公司坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，工矿企业高能耗并且气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

2、项目实施

2.1 项目目标：我们通过对现场运行工艺进行调研，确保甲方现场技改参数保证

技改后单泵设计流量：1#：3400 m³/h、2#：3400 m³/h、3#：3400 m³/h、4#：3400 m³/h、5#：3400 m³/h。最大设计能力：最大运行流量四用一备，系统流量13000m³/h。

根据生产负荷和环境因素其他可实现的运行参数：10000m³/h（三用二备）；6800m³/h（二用三备）；3400m³/h（一用四备）；设计供回水温差：9℃。设计换热器流速：1.5-2m/s。

设计冷却水温度：<45℃

技改后能耗情况

 本节能技改项目将实现年节电量（每年按12个月计算）44×12=528万度以上，实现节电率在26% 左右，在当前电价水平下（按  0.5643 元/度）将实现年节约电费297.6万元。