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轴系类设备不对中故障详解
NO.1 平行不对中
平行不对中是指两轴的轴线平行,但不相交,平行不对中会在每个轴的耦合端产生剪切和弯曲力矩。
特征:
 
径向2X波峰,径向1X低幅波峰(垂直或水平方向上);
如果不对中轴的中心线平行但不共线,这样的不对中称为平行不对中(或相离不对中);
平行不对中在各个轴的联结端产生剪切应力和弯曲变形;
联轴器两端的轴承,会在径向(垂直和水平方向)上产生高强度的1X和 2X振动。在多数情况下,2X处的幅度要高于1X;
对于单纯的平行不对中,轴向上1X和2X处的振幅都很小;
沿联轴器检测到振动在轴向和径向上异相,且轴向上的相位差为180°。
 
NO.2 角度不对中
不对中的两个轴相交于一点但相互不平行,这种不对中称为角度不对中。
特征:
 
径向1X波峰,轴向2X低幅波峰,径向1X低幅波峰;
 
不对中的两个轴相交于一点但互相不平衡,这样的不对中称为轴线角度不对中。轴线角度不对中会在轴上产生一个弯曲作用,在频谱上显示为高强度的1X振动和在两端的轴承上的少量轴向2X振动。还会有相当强的径向(水平和垂直方向上)1X和2X振动,但是这些振动频谱都是相同的;
 
振动在轴向上相位差为180°,而径向上同相。
 
诊断实例
 
某厂一台透平压缩机组整体布置如下图所示。机组年度检修时,除正常检查、调整工作外,还更换了连接压缩机高压缸和低压缸之间的联轴器的连接螺栓,对轴系的转子对中情况进行了调整。
启动机组时,透平和压缩机低压缸运行正常,而压缩机高压缸振动较大,但在允许范围内。机组运行一周后压缩机高压缸振动突然加剧,测点4、5的径向振动增大,其中测点5振动值增加两倍,测点6的轴向振动加大,透平和压缩机低压缸的振动无明显变化。机组运行两周后,高压缸测点5的振动值又突然增加一倍,超过设计允许值,危及生产。如下图:
主要振动特征:
 
连接压缩机高、低压缸之间的联轴器两端振动较大;
测点5的振动波形畸变为基频与倍频的叠加波,频谱中2X频谐波具有较大峰值;
轴心轨迹为双椭圆复合轨迹;
轴向振动较大。
 
诊断意见:
 
压缩机高低压缸间转子对中不良,联轴器发生故障,必须紧急停机检修。
 
生产验证:
 
检修人员根据诊断结论,重点对机组联轴器局部解体检查发现,连接压缩机高压缸与低压缸之间的联轴器(半刚性联轴器)固定法兰与内齿套的连接螺栓已断掉三只。复查转子对中情况,发现对中严重超差。同时发现由于连接螺栓的机械加工和热处理工艺不符合要求,且热处理后未进行正火处理,螺栓在拉应力作用下脆性断裂。根据诊断意见及分析检查结果,重新对中找正高压缸转子,并换上符合技术要求的连接螺栓,重新启动后机组运行正常,避免了一次恶性事故。NO.1 平行不对中
 
平行不对中是指两轴的轴线平行,但不相交,平行不对中会在每个轴的耦合端产生剪切和弯曲力矩。
 
特征:
 
径向2X波峰,径向1X低幅波峰(垂直或水平方向上);
如果不对中轴的中心线平行但不共线,这样的不对中称为平行不对中(或相离不对中);
平行不对中在各个轴的联结端产生剪切应力和弯曲变形;
联轴器两端的轴承,会在径向(垂直和水平方向)上产生高强度的1X和 2X振动。在多数情况下,2X处的幅度要高于1X;
对于单纯的平行不对中,轴向上1X和2X处的振幅都很小;
沿联轴器检测到振动在轴向和径向上异相,且轴向上的相位差为180°。
 
NO.2 角度不对中
 
不对中的两个轴相交于一点但相互不平行,这种不对中称为角度不对中。
 
特征:
 
径向1X波峰,轴向2X低幅波峰,径向1X低幅波峰;
 
不对中的两个轴相交于一点但互相不平衡,这样的不对中称为轴线角度不对中。轴线角度不对中会在轴上产生一个弯曲作用,在频谱上显示为高强度的1X振动和在两端的轴承上的少量轴向2X振动。还会有相当强的径向(水平和垂直方向上)1X和2X振动,但是这些振动频谱都是相同的;
 
振动在轴向上相位差为180°,而径向上同相。
 
诊断实例
某厂一台透平压缩机组整体布置如下图所示。机组年度检修时,除正常检查、调整工作外,还更换了连接压缩机高压缸和低压缸之间的联轴器的连接螺栓,对轴系的转子对中情况进行了调整。
 
启动机组时,透平和压缩机低压缸运行正常,而压缩机高压缸振动较大,但在允许范围内。机组运行一周后压缩机高压缸振动突然加剧,测点4、5的径向振动增大,其中测点5振动值增加两倍,测点6的轴向振动加大,透平和压缩机低压缸的振动无明显变化。机组运行两周后,高压缸测点5的振动值又突然增加一倍,超过设计允许值,危及生产。如下图:
 
主要振动特征:
 
连接压缩机高、低压缸之间的联轴器两端振动较大;
测点5的振动波形畸变为基频与倍频的叠加波,频谱中2X频谐波具有较大峰值;
轴心轨迹为双椭圆复合轨迹;
轴向振动较大。
 
诊断意见:
 
压缩机高低压缸间转子对中不良,联轴器发生故障,必须紧急停机检修。
 
生产验证:
 
检修人员根据诊断结论,重点对机组联轴器局部解体检查发现,连接压缩机高压缸与低压缸之间的联轴器(半刚性联轴器)固定法兰与内齿套的连接螺栓已断掉三只。复查转子对中情况,发现对中严重超差。同时发现由于连接螺栓的机械加工和热处理工艺不符合要求,且热处理后未进行正火处理,螺栓在拉应力作用下脆性断裂。根据诊断意见及分析检查结果,重新对中找正高压缸转子,并换上符合技术要求的连接螺栓,重新启动后机组运行正常,避免了一次恶性事故。

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